Islah

IslahPDF · indirmek için tıklayın

Metalleri daha güçlü ve dayanıklı bir yapıya kavuşturabilmek için uygulanan ısıl işlem hizmetleri birbirinden farklı dereceler kademeler ve amaç ile gerçekleştirilir. Bazen de birden fazla ısıl işlem bir araya getirilerek ve sıralı bir şekilde uygulanarak metallerde ıslah gibi bir sonuca ulaşılabilir. Islah, kelime anlamı ile düzeltme ve iyileştirme anlamına gelirken; metallerde de iyileştirme amaçlı mukavemet ve tokluk kazandırma işlemidir.

Metallerde ıslah, iki aşama ile birlikte öncelikle metalin türüne göre belirli bir sıcaklıkta ısıtma ve ardından ani soğutma ile sertleştirme yapılması ve sonrasında da menevişleme yani temperleme işlemi ile kırılganlığı gidererek tokluk kazandırılmasıdır. İki aşamalı bu işlemde sertleştirme genellikle metalin östenit aşamasına ulaşmasına kadar ısıtma ve sonrasında da su, yağ veya farklı emülsiyonlarda soğutma ile gerçekleştirilir.

Genel kullanım metal türleri açısından bakıldığında değişen sanayilerde ihtiyaç duyulan orta karbonlu veya yüksek karbonlu çelikler ya da alaşım çelikler göz önünde tutulabilir. Çünkü bu tür çelik malzemeler otomotivden bağlantı ekipmanı sanayisine, savunma sanayisinden inşaata kadar birçok noktada ihtiyaç duyulan ekipmanların üretimi için kullanılmaktadır.

DEMSA bünyesinde gerçekleştirdiğimiz ıslah işlemlerinde de metalik malzemelerin işlenirlik oranını arttırmak için düşük sertlikte olan malzemenin endüstriyel anlamda uygun hale gelmesi için işlem gerçekleştirilir. İşlemin ilk aşaması ortalama 900⁰C sıcaklıkta sağlanırken; sonrasında ani soğutma ve temperleme de yapılır. Temperleme ise 200-650⁰C arasında gerçekleşirken, gerilim ve kırgınlığı ortadan kaldırarak en iyi sonucu sağlamak amaçlıdır.

Islah Nedir?

Metalürjide ve endüstriyel çalışmalarda ıslah işlemi çeliğe gereken mekanik niteliklerin sağlanması amacı ile uygulanan yüksek ısıl değerli ve iki aşamalı bir işlemdir.

Genellikle çelik tarzındaki metallerin karbon seviyesi veya alaşım özellikleri değişebilse de mekanik niteliklerini daha iyi bir hale getirmek için uygulanan ıslah işleminde metal belirli bir sıcaklığa dek ısıtılır ve kısa bir süre bekletildikten sonra şok bir soğutma uygulandığında daha dayanıklı bir hal elde edilir. Ardından temperleme sayesinde daha kolay işlenen ve tokluk kazanan bir çelik ortaya koyulur. Çünkü bu işlem kolay bir şekilde işlenmiş ve hazır hale getirilmiş çelik malzemenin değişen sektörler için istenilen sertliğe ve dayanıklılığa ulaşmasını sağlar.

Islah işlemi gerçekleştirmek için genellikle karbon düzeyi %0,30 üzerinde olan çelik malzeme tercih edilir. Çünkü işlem çeliğe hem sertlik hem de tokluk kazandırırken düşük sertlikte çelik işlem öncesinde rahatlıkla şekillendirilir ve ardından uygulama ile son mekanik kalitesine ulaşır. Temel olarak bakıldığında da işlem üretim için maliyet ve süre avantajını ortaya çıkarmaktadır. Son işlemede de aşınma ve çatlama tehlikesinin ortadan kaldırabilecek şekilde çelikte istenilen maksimum sertlik elde edilir.

Islah işleminde en iyi sonuca ulaşabilmek açısından da özellikle aşağıdaki ayrıntılara dikkat edilerek işlem yapılmaktadır.

• Öncelikle malzeme uyumlu ve parça geometrisi açısından da doğru olmalıdır. 
• Seçilen parçada iç gerilim önceden göz önünde tutularak, eğer ihtiyaç duyuluyorsa gerilimi gidermek için tavlama yapılmalıdır.
• Son aşamada menevişleme ile birlikte temizlik çok dikkatli bir şekilde incelenmelidir. 
• Eğer alternatif bir şekilde kullanılabilecek farklı sertleştirme ısıl işlem yöntemleri varsa bunlardan yana seçim yapılmalıdır.

Islah Hangi Parçalar İçin Uygulanır?

Günümüzde DEMSA ISIL İŞLEM bünyesinde de gerçekleştirdiğimiz bu uygulamalarda değişen birçok sektörün ihtiyaç duyabileceği nitelikli çelik için bağlantı elemanları sanayi, otomotiv, beyaz eşya, makine, yedek parça, savunma ve inşaat sektörü gibi birçok endüstriyel sektör talepte bulunabilmektedir.

Günümüzde ıslah işlemi ile birlikte örnek olarak aşağıda sayılabilecek birçok değişen endüstride kullanılan malzeme ve ekipmanlarda nitelikli bir şekilde yüksek dayanıklı, istenilen toklukta, süneklik elde etmiş ve aşınma direnci sağlamış ürün elde edilebilmektedir.

• Makine sanayinde güç aktarım ekipmanları
• El aletlerinin üretimi 
• Yine makine sanayinde ihtiyaç duyulan cıvatalar ve somun ile klemens gibi bağlantı ekipmanları 
• Otomotiv sanayisinde aks, mil parçaları, direksiyon ve şanzıman parçaları
• Otomotiv, makine veya beyaz eşya sanayi gibi birçok noktada dişliler 
• Yedek parça sanayi ve yapı sektörü için matkap ya da testere parçaları 
• İnşaat sektöründe köprü ya da yapı inşaatları için ihtiyaç duyulan çelik aksamlar 
• Endüstriyel üretimde gerek duyulan tanklar 
• Türbin kanatları 
• Motor ve makinelerde motor parçaları ya da öğütme parçaları

Islah İşlemi Avantajları Nelerdir?

İki aşamalı bir şekilde gerçekleştirilen işlem net bir şekilde dayanıklılığın artması, darbeye karşı güçlülük, daha uzun ömürlü parça kullanımı ve yorulmaya karşı daha dirençli bir yapı elde edilmesi yönünde avantajlar sağlar.

Islah endüstriyel alanda değişen sektörlerin ihtiyaç duyacağı malzeme ve ekipmanlarda uygulanan kademeli yapısı ile yoğun ısıtma, soğutma ve temperleme sayesinde özellikle yüksek bir mukavemet ortaya koyar. Malzemenin elde ettiği mukavemet sertliği ve aynı zamanda da tokluğu ile darbelere ve aşınmaya karşı dirençli hale gelmesi ile perçinlenir. Daha kararlı bir yapı elde eden malzeme yorulmaya karşı dahi dirençli bir yapıya kavuşurken, kırılganlığı azalır ve sünekliği arttığı için daha uzun ömürlü bir kullanım imkanı elde edilir.

Mukavemetin yüksek olması, akma ya da çekme dayanımını arttırırken; özellikle ağır sanayide performans avantajı sağlar. Martenzitik dönüşüm gerçekleştirildiği için yüksek ısınmada sertlik en üst değere ulaşır ve yüzey daha dayanıklı hale gelirken aynı zamanda da temperleme içteki gerilimi dengeli hale getirdiğinden darbeye karşı direnç artar. Yine teknik anlamda yüksek ısıda uygulanan işlem parçanın sıcaklığa karşı dirençli hale gelmesini ve deformasyon görülmeden aşınma ya da yorulmaya karşı hem kolay işlenebilir hem de üretilebilir hale gelmesini sağlar.

DEMSA ISIL İşlem Islah Hizmetleri

DEMSA ISIL İŞLEM olarak bünyemizde yürüttüğümüz ıslah işlemlerinde ise tamamen kendi kurallarımıza ve kalite standartlarımıza göre belirlediğimiz bir yapı yer almaktadır. Bugün Kurtköy'de 3 farklı ısıl işlem hattımızda 1 adet PLC kontrollü saatlik 750 kg işleme yapan ve 2 adet 500 kg/saat işleme yapan hattımız bulunmaktadır. Aynı zamanda Dilovası tesislerimizde ise 2 adet PLC kontrollü saatlik 1 ton işleyebilen sürekli sistem ısıl işlem hattımız yer almaktadır.

5 farklı ısı işlem hattında tesislerimizde gerçekleştirilen üretimin işleyişinde esnek bir planlama, istatistiklerin göz önünde bulundurulması ile hatayı önleme ve müşterilerimize izlenebilirlik sağlama gibi avantajlar yer almaktadır. Bu sayede metalik malzeme ve çelikte sertleştirme ve ardından uygulanan menevişleme ile iki aşamada yürütülen bu proses, üç temel aşama ile başarılı bir sonuca ulaşmaktadır.

Yüksek mukavemet, yüksek aşınma direnci, yüksek sertlik ve geliştirilmiş süneklik için çelik bileşen östenit sıcaklığına kadar gerekirse 1200⁰C yüksekliğe ulaşıncaya dek ısıtılır ve sonrasında gerekli bekleme süresi ile sabit soğukluktaki bir ortamda su verme aşaması yürütülür. Ardından uygulanan temperleme ile çelikte istenilen son nitelikli kademe elde edilir. Tüm bu süreç özellikle çözüm odaklı bir yapı ile takip edilebilir ve şirketimizin sunduğu TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ ilkeleri ile IATF:16949 ve ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi üzerinden denetlenerek tamamlanır.

Güncel Islah Teklifinden Hemen Yararlanabilirsiniz

Sektörünüzün ihtiyaç duyduğu farklı birçok malzeme ve ekipmanda ıslah işleminin başarılı ve kalite standartları ile kontrol altında yürütülmesi için firmamızın sunduğu avantajlı hizmet yapısından yararlanmayı seçebilirsiniz. Üstelik mühendislik uygulamaları ile sunduğunuz tüm numuneler, teknik çizim çalışmaları ve oluşturulan şartname ile geliştirilen teklifi kontrol edebilir ve istediğiniz tüm değişiklikler konusunda bizim ile iletişime geçebilirsiniz.

DEMSA ISIL İŞLEM, ıslah çalışmaları konusunda Türkiye'de önemli bir yapıya sahip olarak 20 yılı aşkın tecrübesi ile sektörde yer almaktadır. İşlem öncesi ve işlem sonrası her noktada kalite kontrol standartları ile yönetim yürütülürken, hassasiyet ile çözüm odaklı bir yaklaşım açısından en ekonomik teklifler için mühendislik, inceleme ve keşif çalışmaları talep edebilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Islahlı malzeme nedir?

Islah edilmiş çelik gibi metal malzemeler sertleştirme ve temperleme işleminden geçirilerek daha dayanıklı, sert ve tok bir hale getirilmiş malzemelerdir. 

Çelik ıslah işlemi nasıl yapılır?

Çelik malzemede karbon oranına göre malzeme östenit fazına kadar ısıtılarak daha sonrasında kısa süre bekletilip su verme ile aniden soğutulur. Ardından uygulanan temperleme ile çelik sertliği korunarak daha dayanıklı ve tok bir hale getirilir. 

Islah hangi çelikler için uygundur?

Genellikle %0,30 ya da üzerinde karbon oranı bulunan çeliklerde uygulanması daha doğru görülmektedir.

Islah sonrası dezavantajlar nelerdir?

İşlem çeliğe sertlik ve dayanıklılık kazandırsa da bazı ısı risklerini ortaya çıkarabilir. Yüksek ısı ve hızlı soğutma iç gerilim ve boyutsal bozulma oluşturabilir. Bazen işlem sonrası en sert dereceye ulaşan çelikte iç gerilim artabilir ve tavlama açısından doğru ısı işlem türü seçilmelidir. İşlem sonrası yüzey kirlilikleri gibi sıkıntılar oluşmaması için de proses sırasında temizlik işlemlerinin de bulunması gerekir.