Makine ve yedek parça sanayisi; üretimin, ithalatın, ihracatın ve genel anlamda ticaretin can damarını üreterek her sektöre hizmet edebilen bir sanayi sektörüdür. Sorunsuz bir işleyiş ile makinelerin kullanılabilmesi, üretimin aksamaması ve kalite standartlarının korunabilmesi için bu sektörün kaliteye yüksek önem vermesi gerekir. Doğru malzeme ile üretim yapıldığı kadar makine ve yedek parça sanayi için ısıl işlem avantajlarının da kullanılması ile daha uzun ömürlü, dayanıklı ve yüksek performanslı makine ve parçaların elde edilmesi önemlidir.
DEMSA olarak bünyemizde birçok sektör için özel bir şekilde belirlediğimiz sektörel çözüm hizmetleri arasında makine ve yedek parça sanayi için ısıl işlem sektörel çözüm alanı da bulunmaktadır. Kimi zaman bir üretim makinesi için ihtiyaç duyulan yedek parçanın üretilmesinde kimi zaman sanayi sektörünü yönlendiren modern bir makine üretilmesinde her parçanın ve malzemenin yüksek bir üretim kalitesine ulaşması için değişen ısıl işlemler planlanmaktadır. Bu hizmet planlamaları da sektörün dinamiklerine, ihtiyacına ve güncel yapısına göre düzenlenerek uygulanmaktadır.
Makine ve Yedek Parça Sanayi İçin Isıl İşlem Neden Önemlidir?
Makine ve yedek parça sanayi için ısıl işlem, bir malzemenin sertliğini arttırdığı kadar daha uzun ömürlü çalışması, darbeye karşı dayanıklı olması, üretim kararlılığının elde edilmesi, maliyet ekonomisi ve dirençli kullanım gibi noktalarda önemli bir uygulamadır.
Isıl işlemler başlıkları ile standart birer işlem türü olmayıp, her parça için ayrı bir proje ile farklı bir atmosferde, farklı bir sıcaklık aralığında ve farklı kimyasallar ile uygulanabilen işlemlerdir. Çünkü her parçanın üretim ham maddesi farklı olabildiği gibi hassasiyeti, çalışma basıncı, sıcaklığı veya kullanım sıklığı gibi ayrıntılar farklılık gösterebilir. Bu neden ile ısıl işlemler parçanın fonksiyonu, çalışma şartları, yapısı ve aşındırıcı faktörlere göre yapılan analizler çerçevesinde uygulandığı için istenilen mekanik özellikleri kazandırdığından dolayı önemli bir yere sahiptir.
Isıl işlem makine ve yedek parça sanayinde imalatta kullanılacak veya imal edilmiş çelik ya da diğer menşeli malzemelerin sertliğinin arttırılması, aşınma direnci kazandırılması, yüke karşı dayanıklı bir hale gelmesi, basınç dayanıklılığı elde etmesi, iç gerilimin düşürülmesi gibi birçok avantaj sağlar. Özellikle yedek parça üretimi yapılan bu sektörde parçanın görevine uygun bir şekilde taşıyacağı yük ve karşılaşacağı koşullara göre ısıl işlemden geçirilmesi, dayanıklılığını ve gerçek fonksiyonunu kazanmasını sağlar.
Makine ve Yedek Parça Sanayi İçin Isıl İşlem Hangi Parçalarda Gereklidir?
Bir makine veya yedek parça üretiminde mutlak bir şekilde her malzeme ve ürüne ısıl işlem uygulanması mecbur olmayıp; sertlik derecesi, dayanıklılığı ya da direnci değişmesi gereken parçalarda ısıl işlem değişen yöntemler ile uygulanmalıdır.
Makine ve yedek parça sanayi için ısıl işlem çeşitleri parçaya iç sertlik kazandırarak dayanıklılığını arttıran sertleştirme ve parçanın iç sertliği ile birlikte iç gerilimini düşürerek tokluk kazandıran temperleme(menevişleme) gibi temel yöntemlerden oluşur. Bazen bu iki işlem peş peşe yüksek sıcaklıkta uygulanarak aynı atmosferde soğutma işlemleri ile parça ıslah edilebilir.
Islah yöntemi özellikle yay çeliği için de yine yay çeliği ıslahı şeklinde de uygulanabilir. Bazen parçanın dış yüzeyinde yüksek bir aşınma direnci elde edilmesi açısından karbonitrürleme ve karbonlama yapılabilirken, bazen de dış yüzeyde yağ gibi bir kaplama ile bozulmaya karşı dayanıklılık için karartma sağlanır. Bu değişen ısıl işlem türlerinin her birinin ayrı bir avantajı da bulunduğu gibi özellikle de aşağıda sayılabilecek makine ve yedek parça malzemelerinde ısıl işlem gerekliliği görülebilir.
- Makine hareketini sağlayan dişliler ve miller
- Makinelerde karıştırma ve parçalama sağlayan kesiciler
- Makinelerde sıkıştırma ve şekillendirme sağlayan kalıplar ve zımbalar
- Makinelerin çehresini oluşturan yapısal parçalar
- Sabitleme sağlayan braketler
- Aktarım sağlayan akslar
- Makine motor krank ve eksantrik milleri
- Makine valf, piston ve vanaları
- Rulman, vida, makara ve pim gibi elemanlar
- Makine bağlantı ekipmanları
- Endüstriyel delme ve kesme elemanları
- Değişen endüstriler için üretilen makinelerin yedek parçaları ve gövdeleri
Makine ve Yedek Parça Sanayi İçin Isıl İşlem Gereklilikleri Nasıl Belirlenir?
Bir parça için ısıl işlem gerekliliği bulunup bulunmadığı; parçanın fonksiyonuna, malzemenin türüne, çalıştığı ortamdaki sürtünme, aşınma, kimyasal veya sıcaklık koşulları gibi faktörlere göre belirlenir.
Makine ve yedek parça sanayinde üretimi gerçekleştirilen her parça mutlak bir şekilde metalik olmayıp; bazen plastik, cam, pleksiglas veya ahşap gibi yapılara da sahip olabilir. Isıl işlemler ise metal kaynaklı parçalarda uygulanan ve avantaj oluşturan bir yapıya sahiptir. Bazı parçalarda metal bile olsa ısıl işlem yüksek sertlik ve gevreklik gibi sonuçlar ile dezavantaj dahi oluşturabilir. Ancak bir parça kullanım boyunca darbe ile karşılaşıyor, yüksek sıcaklık etkisi ve aşınma riski bulunuyorsa da dayanıklılık için metal ham madde ile üretildiği gibi yüksek sıcaklıktaki sertleştirme ve temperleme gibi ısıl işlemler uzun ömürlü bir kullanım oluşturması sağlanabilir.
Parçanın ısıl işlem ihtiyacı bulunup bulunmadığını belirlemede en önemli faktörlerden birisi, hangi fonksiyona sahip olduğudur. Çünkü aynı karbon derecesine ve türe sahip iki çelik ham madde ile üretilen değişen fonksiyonlu malzemelerin biri sertleştirme gerektirirken, biri sadece dış yüzeyde karbonlama gibi bir işlem ile dahi fonksiyonunu yerine getirebilir. Örneğin; bir makine dişlisi yüksek aşınma ile karşılaşacağı için çok yüksek bir sertlik ve süneklik isterken, bir dış yüzey kaplama metali ise ısı ve kimyasala dayanacak şekilde dış yüzeyinde koruyucu bir dayanıklılık ile ısıl işlemden geçirilebilir.
DEMSA Isıl İşlem Süreçleri Nasıl Belirlenir?
DEMSA bünyesinde makine ve yedek parça sanayi için ısıl işlem konusunda belirlemeler yapılırken, öncelikle müşteri odaklı bir şekilde talep edilen hizmette sunulan ayrıntılara göre hareket edilir. Mühendislik ekiplerimiz müşterilerimizin yönlendirdiği numuneler, teknik çizimler ve şartname gibi ayrıntıları inceleyerek işlem yapılması gereken parçanın yapısına, türüne, fonksiyonuna, hammaddesine ve gerekliliklerine göre ısıl işlemi ve prosesi belirler.
Isıl işlem tespiti özellikle parçanın fonksiyonu ve türüne göre belirlenirken, bu ayrıntılara göre de parçanın karşılaştığı koşullar göz önünde bulundurulur. Bu sayede çelik, titanyum veya alüminyum alaşım gibi hammaddelerde yedek parça üretimi yapılırken, en iyi sonucu oluşturacak sertlik, boyut, dayanıklılık ve tokluk ayrıntıları arasında bir denge sağlanır.
Denge anlamında bazen yedek parçanın sadece yüksek bir sertliğe sahip olması yeterli olmayıp, bazen bu sert parçanın iç geriliminin azaltılması ve tokluk kazanması gerekir. Aynı zamanda da dış yüzeyde karbon veya ek olarak azot da kullanılarak aşınmaya karşı dirençli bir yüzey sağlanmalıdır. Çünkü bu sayede kullanım alanında parça yüksek dayanıklılık, uzun ömürlü kullanım, düşük arıza ihtimali ve ekonomik çözüm avantajı ortaya koyabilir.
Endüstriyel makine ve yedek parça üretiminde sektörün tüm işletmelerinde çalışma koşulları ve üretimde Nadcap, CQI-9, ISO ve AMS gibi sertifikasyonlar ve standartlar ile üretim yapılır. Hatta firmamız bünyesinde de modern tesislerimizde değişen kapasiteli Kontiniu sürekli sistem ısıl işlem hatlarımızda yine IATF:16949 ve ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi ve CQI-9 Special Process :Heat Treat System Assessment’ denetim formu sistem değerlendirmesi ile hizmet verilmektedir.
En üst düzey kalite kontrol standartları ile izlenebilir bir yapıda en ince ayrıntılara kadar mühendislik çalışmalarının yapılması ile hazırlanan proseslerde ısıl işlem uygulamaları sağlanırken, çözüm odaklı yaklaşımımız makine ve yedek parça sanayi sektörü için şeffaf bir politika ile ekonomik bir hizmet oluşturmayı hedefler. Bu sayede parçanın görevi, çalışma ortamı, koşulları, karakteri ve ihtiyaçlara uygun bir şekilde karşılıklı görüşmeler ile son ayrıntılara karar verilerek uzun ömürlü ve hata ihtimali düşük bir parça üretimi yapılır.
Makine ve Yedek Parça Sanayi İçin Özel Isıl İşlem Teklifi
Firmanıza özel ısıl işlem teklifi sizden gelen tüm ayrıntı, bilgi ve şartlara uygun bir şekilde hazırlanarak; size en ekonomik hizmet sunulmaya çalışılır. Bünyemiz modern tesislerindeki tüm imkanları ile tam zamanında teslimat gerçekleştirebilmek için tesislerimizi en üst düzeyde sürekli yapı ile çalıştırarak, gecikmeler ve hatalar ile karşılaşmadan her an takip edebileceğiniz bir işlem kalitesi sağlanmaktadır.
Avantajlı yapısı ile sektörünüz için elde edebileceğiniz çözümler konusunda sadece firmamıza ulaşmanız ve özel teklifinizi talep etmeniz yeterlidir. DEMSA ISIL İŞLEM bünyesindeki tüm imkanları ile birlikte dengeli ve uzun ömürlü yedek parça çözümleri açısından makine ve yedek parça sanayi için ısıl işlem hizmetlerini sizlere yıllar boyunca aynı kalitede sunabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Makine ve yedek parça sanayi için hangi parçalarda ısıl işlem gerekir?
Isıl işlem her parçada gerekli olmayıp; parçanın çalışma koşulları, üretim ham maddesi ve fonksiyonuna bağlı gereklilik olduğu noktada özellikle metal parçalarda en uygun maliyet ile işlem yapılır.
Isıl işlem hangi tür malzemeler için gereklidir?
Her malzeme türü ısıl işlem ihtiyacı ortaya çıkarmayıp, özellikle değişen çelik türlerinde, alüminyum, titanyum veya diğer alaşım türlerinde mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işlem yapılabilir.
Isıl işlem ne tür değişimler sağlar?
Isıl işlemler yüksek sıcaklık altında kimyasalların da kullanılabilmesi ile parçanın iç fiziki yapısını yani kararlılığını, sertliğini, dayanıklılığını, gerilimini ve bazen boyutlarını değiştirecek şekilde ölçülü ve planlı bir çerçevede yürütülür.